Липецкое 
Профилегибочное 
Оборудование 

Данные линии предназначены для изготовления металлопроката различного профиля.
Прокатный стан снабжен съемным блоком с комплектом рабочих роликов. Для производства определенного вида профиля имеется комплект разрезных втулок, позволяющих производить на одном стане наибольшую номенклатуру профилей. Рама стана на выходе готовой продукции оснащена режущим блоком с электропневматическим управлением (питание подается на соленоиды:переменное напряжение - 24 V или постоянное напряжение - 12 V). Стан устанавливается в закрытом помещении на заготовительном участке цеха изготовления металлопродукции.

Линия для производства профилей перегородочных стоечных ПрС50, ПрС75, ПрС100

Линия для производства профиля ПП60 x 27

Линия для производства строительного профиля ПН27 x 28

Линия для производства C и П (C,U) профиля для ЛСТК

Линия для производства Т-образного профилия

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Разматыватель предназначен для разматывания рулонов и подачи полосы в профилегибочное устройство. Разматыватель состоит из сварной рамы с установленным на ней в подшипниках валом, снабженным раздвижными опорами, вводимыми во внутренний диаметр рулона. Для предотвращения самопроизвольного разматывания рулона, за счет инерционных сил при прекращении размотки, разматыватель снабжен тормозным устройством. В зависимости от комплектации стана разматыватель выполнен с приводом и и без него.
Профилегибочный стан состоит из рамы привода на которой расположены: входной блок, рабочие клети установленные на своей раме, правильное устройство.
Входной блок включает в себя:
- направляющую клеть для установки штрипса в ось стана в горизонтальной плоскости;
- полив, который предназначен для смазывания листа металла эмульсионом (возможно применение масла), с целью уменьшения трения между штрипсом и роликом; - направляющий блок, используемый для точной заправки штрипса в первую рабочую клеть стана.
Заправка штрипса в первую рабочую клеть производится вручную. Формирование профиля происходит при прохождении штрипса через рабочие клети. Рабочая клеть состоит из стоек, подушек с подшипниками, валов, роликов, нажимных винтов. Клеть имеет верхний и нижний валы с набором роликов. Зазор между верхними и нижними роликами устанавливается винтами в зависимости от толщины формируемой заготовки. Ролики приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.
Для устранения дефектов при профилировании профиля на раме с рабочими клетями установлено правильное устройство, которое при помощи винтов позволяет исправить профиль.
Руб представляет собой самостоятельную конструкцию установленную на выходе продукции и предназанчено для руба готовых профилей. Для руба профиля в размер стан снабжен энкодером.

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ РЕЖУЩЕГО БЛОКА

При достижении заданного метража подается команда на остановку линии. После остановки линии подается команда на соленоид для подачи воздуха в бесштоковую область цилиндра - происходит руб изделия. Как только сработал датчик нижнего положения необходимо отключить напряжение на соленоид пневмораспределителя для возвращения ножа в исходное положение. При срабатывании датчика верхнего положения профилегибочная линия запускается в работу. Цикл повторяется.
Для складирования готовых изделий предназначен стол приемный, который представляет собой сварную конструкцию. При выходе из рабочих клетей готовое изделие движется по направляющим элементам стола. Приемный стол должен обслуживаться оператором для дальнейшего складирования металлоизделий.
Стационарный и летучий руб используется для отрубки узкого, имеющего малые габариты по сечению, строительного и армирующего профилей.
Для отрезки широких по сечению профилей на линию устанавливается рез с фрезой.