• image06

    Двухъярусные

    станы

  • image01

    Производство

    Сайдинга

  • image02

    Линии

    Штамповки

  • image03

    Гидравлические

    Компоненты

  • image04

    ЛСТК

    Термопрофили

Оборудование для производства крышного профнастила НС44

Схема линии для производства профнастила НС44

Схема линии для производства профнастила НС44

Схема линии для производства профнастила НC44

Линия предназначена для производства профнастила НС44 из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,4-0,7 мм методом одновременного  профилирования.

Чертеж профиля НС44

Чертеж профиля НС44

Универсальный профлист НС-44 отличается от стенового профнастила С-44 наличием дополнительных ребер жесткости, выполненных в верхних и нижних плоскостях трапециевидных гофр. Они существенно увеличивают жесткость профнастила НС-44-1000, позволяя ему успешно противостоять не только статическим, но и динамическим нагрузкам.

Кроме этого, на боковых краях профнастила НС-44, перекрываемых соседними листами, профилируются специальные капиллярные канавки. Это позволяет еще больше увеличить герметичность поверхностей, выполненных из профлиста НС-44.

Состав оборудования для производства профнастила "НС44" :

  1. Разматыватель консольный
  2. Стан прокатный для производства профнастила "НС44"
  3. Отрезное устройство (ножницы)
  4. Приемное устройство
  5. САУ

 

Общие технические характеристики оборудования для производства профнастила "НС44":

Исходный материал: рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94
Ширина заготовки, мм: 1250
Толщина, мм: 0,4-0,9
Режим работы линии: автоматический
Режим заправки линии: полуавтоматический
Установленная мощность, кВт: 20
Габариты линии (ДхШхВ), мм: до 28000х2560х1700
Производительность линии, м.пог./мин.: до 40 в базовой комплектации
Возможны изменения по согласованию с заказчиком

 

Разматыватель консольный:

Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате профнастила "НС44". Консольный разматыватель оснащен поддерживающей опорой.

Установленная мощность, кВт: 4
Габариты ДхШхВ, мм: 3000х1600х1775
Масса, кг: 2700
Грузоподъёмность, тонн: 10
Возможно укомплектовать совместно с электромеханической или гидравлической погрузочно-разгрузочной тележкой.

 

Стан прокатный:

Назначение прокатного стана - производство профнастила "НС44" путем последовательной гибки металла в клетях стана.

Количество рабочих клетей: 18
Установленная мощность, кВт: 10
Габариты, мм: 9100х1600х1400
Масса, кг: 8400
В начале стана установлены ручные роликовые ножницы, в автоматике есть функция отреза последнего листа, предназначенная для работы в безотходном режиме. Возможна установка приводных ножниц.
В линию можно установить блок для поперечной резки металла – для реза мерного гладкого листа

Ножницы гильотинные:

Используются для резки профнастила "НС44". Режущая кромка ножниц повторяет контуры профлиста.

Габариты, мм: 1200х1600х1150
Масса, кг: 300

 

Приемное устройство:

Приемный стол с подкатной тележкой. Нужен для приема готовых листов профлиста после выхода из прокатной линии.

Габариты, мм: 6000х1400х1150
Масса, кг: 100
Приемный стол может быть любой требуемой вам длины
Можно оснастить автоматическим приемным столом - штабелером.

 

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.

 

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 28х4 м
Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 10т
Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий)
Производственный ресурс оборудования - 10 лет.

 

Срок изготовления: 2,5-3 мес.