• image06

    Двухъярусные

    станы

  • image01

    Производство

    Сайдинга

  • image02

    Линии

    Штамповки

  • image03

    Гидравлические

    Компоненты

  • image04

    ЛСТК

    Термопрофили

Двухъярусные линии для производства профнастила, металлочерепицы

Двухъярусная линия для производства профнастила 

На данной автоматической линии вы можете осуществлять производство стенового, кровельного  профнастила, а так же на втором ярусе прокатного стана, производство металлочерепицы из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,4-0,7 мм методом последовательного профилирования.

Двухъярусные профилегибочные линии можно скомпоновать под любые варианты профиля. На верхнем ярусе можно сделать производство металлочерепицы, на нижнем ярусе прокатного стана производство профлиста.

Преимуществами двухъярусного профилегибочного оборудования является:

- экономия занимаемого пространства, линии расположены друг над другом.

- экономия в стоимости: вам не нужно приобретать дополнительный разматыватель и автоматику.

Минусами является не возможность одновременной прокатки двух профилей, прокат осуществляется только на одном ярусе.

При проектировании двухъярусных прокатных линий мы учли, габариты и массу для погрузк и разгрузки оборудования. Для транспортировки оборудование частично разбирается, что позволяет комфортно его погрузить в транспорт и выгрузить для установки в помещении заказчика. Так же данная прокатная линия спроектирована таким образом, что заказчик при необходимости сможет комфортно налаживать любой ярус проктаной линии. Ножницы при работе оборудования находятся стационарно на линии и их не требуется менять при переходе на другой вид профиля. На кажом ярусе в начале захода металла в прокатный стан установлены роликовые ножи. Приемный стол так же спроектирован таким образом, что заказчику будет комфортно принимать профиль с верхнего яруса.

Состав линии:

  1. Разматыватель консольный
  2. Стан прокатный (рама с клетями) С8 и МП20 (пример производимых профилей)
  3. Отрезное устройство (ножницы гильотинные, электромеханические с профильными ножами)
  4. Приемное устройство
  5. Система автоматического управления (САУ) 

 

Общие характеристики:

Исх. материал

(рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94):

Ширина заготовки - 1250 мм

Толщина  - 0,4-0,6 мм

Режим работы линии: автоматический

Установленная мощность: 23,5кВт

Габариты линии (ДхШхВ): до 22000х3000х1800 мм

Производительность линии: до 27 пог. м/мин.

 

Разматыватель консольный:

Установленная мощность: 3 кВт

Габариты: 3000х1600х1775 мм

Масса: 2700кг

- дополнительно к разматывателю можно поставить гидравлическую погрузочно-разгрузочную тележку.

 

 Стан прокатный:

Количество рабочих клетей С8: 9

Количество рабочих клетей МП20: 13

Установленная мощность: 7,5 кВт

Габариты: до 8500х1600х2000 мм

Масса: 15000 кг

- оснащен  ручными роликовыми ножами у заправочной клети для безотходной работы

 

Ножницы гильотинные:

Установленная мощность: 3 кВт

Габариты: 1550х440х1150 мм

Масса: 500 кг

 

Приемное устройство:

Габариты: 6000х1350х1200 мм (может быть требуемой вами длины)

Масса:  до 300 кг

 

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.

 

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 22х4 м

Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 10т

Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий)