• image06

    Двухъярусные

    станы

  • image01

    Производство

    Сайдинга

  • image02

    Линии

    Штамповки

  • image03

    Гидравлические

    Компоненты

  • image04

    ЛСТК

    Термопрофили

Оборудование для производства крышного профнастила Н114

Схема линии для производства профнастила Н114

Схема линии для производства профнастила Н114

Автоматическая линия для производства профнастила Н114

Чертеж профиля Н114-600мм

Чертеж профиля Н114-750мм

Чертеж профнастила Н114

 Линия предназначена для производства кровельного (несущего) профнастила из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,5-0,9 мм методом последовательного профилирования.

Профнастил Н-114 — один из самых прочных из семейства несущего профнастила. Об этом, в первую очередь, говорит высота его профиля — 114 мм. Благодаря такой высоте трапециевидной гофры, профлист Н114 отличается очень высокой несущей способностью и используется в конструкциях, подверженных постоянным и очень большим статическим и динамическим нагрузкам. К таким конструкциям относятся кровли большепролетных зданий в регионах высоким снеговым покровом, междуэтажные перекрытия промышленных и гражданских зданий большой площади и стеновые ограждения высоких сооружений различного назначения.

Состав оборудования для производства профнастила "Н114" :

  1. Разматыватель консольный
  2. Стан прокатный для производства профнастила "Н114"
  3. Отрезное устройство (ножницы)
  4. Приемное устройство
  5. САУ

 

Общие технические характеристики оборудования для производства профнастила "Н114":

Исходный материал: рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94
Ширина заготовки, мм: 1250
Толщина, мм: 0,6-0,9
Режим работы линии: автоматический
Режим заправки линии: полуавтоматический
Установленная мощность, кВт: 40
Габариты линии (ДхШхВ), мм: до 45000х2560х1700
Производительность линии, м.пог./мин.: до 30 в базовой комплектации
Возможны изменения по согласованию с заказчиком

 

Разматыватель консольный:

Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате профнастила "Н90". Консольный разматыватель оснащен поддерживающей опорой.

Установленная мощность, кВт: 4
Габариты ДхШхВ, мм: 3000х1600х1775
Масса, кг: 2700
Грузоподъёмность, тонн: 10
Возможно укомплектовать совместно с электромеханической или гидравлической погрузочно-разгрузочной тележкой.
Можно укомплектовать разматывателем грузоподъемностью 12 тонн и выше.

 

Стан прокатный:

Назначение прокатного стана - производство профнастила "Н114" путем последовательной гибки металла в клетях стана.

Количество рабочих клетей: 36
Установленная мощность, кВт: 2х15
Габариты, мм: 42000х1600х1400
Масса, кг: 26000
В начале стана установлены ручные роликовые ножницы, в автоматике есть функция отреза последнего листа, предназначенная для работы в безотходном режиме. Возможна установка приводных ножниц.
В линию можно установить блок для поперечной резки металла – для реза мерного гладкого листа

Ножницы просечные:

Используются для резки профнастила "Н114".

Габариты, мм: 1200х1600х1150
Масса, кг: 300

 

Приемное устройство:

Приемный стол с подкатной тележкой. Нужен для приема готовых листов профлиста после выхода из прокатной линии.

Габариты, мм: 12000х1400х1150
Масса, кг: 100
Приемный стол может быть любой требуемой вам длины
Можно оснастить автоматическим приемным столом - штабелером.

 

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.

 

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 60х4 м
Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 10т
Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий)
Производственный ресурс оборудования - 10 лет.

 

Срок изготовления: от 5 мес.