Линия предназначена для производства строительных профилей ЛСТК из оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80), используемых в строительстве с применением во всех категориях зданий – жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных.
Эскизы профилей:
Варианты профилей ЛСТК.
Описание Направляющего и Стоечного профилей:
Профиль П-образный, направляющий
Изготавливается из погонажа стальной ленты методом холодной прокатки, а соответствующая П-образная форма придается на профилегибочной прокатной линии. В производстве применяется оцинкованная сталь, которая гарантируют долговечность детали и полную антикоррозийную защиту. Технические и эксплуатационные свойства материала обеспечивают прочность конструкции при отсутствии массивности и большого веса.
Готовый направляющий профиль представляет собой длинный гладкий элемент, который используется в качестве основы каркаса постройки. Именно к нему впоследствии крепятся стоечные профили.
Профиль С-образный, стоечный:
Это также длинномерный элемент, выполненный из сплошной стальной полосы. Изгиб формируется на профилегибочном оборудовании при холодной прокатке. Как и предыдущий элемент не имеет перфорации. Для усиления несущих характеристик, по всей длине этой детали выполнено ребро жесткости.
Монтаж направляющего и стоечного профиля выполняется одновременно, так как они крепятся друг к другу. Правильно подобранные размеры этих двух элементов обеспечивают их плотную и прочную стыковку. Следует учитывать, что основная нагрузка всей конструкции будет приходиться именно на стоечные профили, поэтому при их подборе особое внимание уделяют их жесткости и прочности.
Применяют стоечные профили при монтаже вертикальных перегородок и горизонтальных перекрытий, при строительстве внешних и внутренних стен и кровли постройки.
Для производства термопрофиля вы можете приобрести блок просечки лстк профилей, который будет осуществлять просечку стоечных и направляющих профилей с отбортовкой.
Совместно с оборудованием для проката ЛСТК профилей используют оборудование для производства шляпного профиля, а так же z-образного профиля.
Изменение размеров по ширине направляющего и стоечного профилей осуществляется заменой проставочных роликов. Время перенастройки не превышает при работе двух человек 4 часа при переходе с одного на другой профиль. Возможны различные конфигурации производимых ЛСТК профилей. Мы можем произвести оборудование для производства ЛСТК профилей любой конфигурации.
Исходный материал: | рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94 |
Ширина заготовки, мм: | до 400 |
Толщина, мм: | 1,2-2 |
Режим работы линии: | автоматический |
Режим заправки линии: | полуавтоматический |
Установленная мощность, кВт: | 9,5 |
Габариты линии (ДхШхВ), мм: | до 14000х1160х1700 |
Производительность линии, м.пог./мин.: | до 27 в базовой комплектации |
Возможны изменения по согласованию с заказчиком |
Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате профилей ЛСТК.
Установленная мощность, кВт: | 2,2 |
Габариты ДхШхВ, мм: | 3000х1600х1775 |
Масса, кг: | 1100 |
Грузоподъёмность, тонн: | 3 |
Возможно укомплектовать совместно с электромеханической или гидравлической погрузочно-разгрузочной тележкой. |
Назначение прокатного стана - производство профилей ЛСТК путем последовательной гибки металла в клетях стана.
Количество рабочих клетей: | 14 |
Установленная мощность, кВт: | 7,5 |
Габариты, мм: | 6000х1600х1400 |
Масса, кг: | 2200 |
Используются для резки ЛСТК профлей.
Габариты, мм: | 850х800х1150 |
Масса, кг: | 250 |
Используется для приема профилей ЛСТК.
Габариты, мм: | 6000х1600х1500 |
Масса, кг: | 200 |
Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации. |
Необходимая произв. площадь, не менее: 16х4 м |
Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 5т |
Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий) |
Срок изготовления: 2-2,5 мес.