• image06

    Двухъярусные

    станы

  • image01

    Производство

    Сайдинга

  • image02

    Линии

    Штамповки

  • image03

    Гидравлические

    Компоненты

  • image04

    ЛСТК

    Термопрофили

Оборудование для производства металлочерепицы Каскад

Схема линии для производства металлочерепицы Каскад

Схема оборудования.

 

Линия автоматическая предназначена для производства высококачественных стальных холодногнутых листовых профилей (металлочерепицы Каскад), отвечающих мировым стандартам, для обустройства кровли зданий и сооружений с защитно-декоративным покрытием.

 3D модель металлочерепицы Каскад

Чертеж металлочерепицы Каскад 25

Чертеж профиля «Каскад 25».

 Чертеж металлочерепицы Каскад 21

Чертеж профиля «Каскад 21».

 

Металлочерепица "Каскад" имеет свои характерные особенности, выделяющие ее из ряда черепичных профилей:

  • Уникальный внешний вид и жесткость металлочерепицы.
  • Форма профиля выгодно отличает «Каскад» от других видов металлочерепицы показателями прочности, как продольной, так и поперечной.
  • Из всех видов металлочерепицы у этой — самая большая площадь полезной поверхности и самый маленький требуемый нахлест соседних листов.
  • Если отключить штампующий ступеньки металлочерепицы пресс - то вы будете производить профлист МП-21 или МП-25 и соответственно данное оборудование является универсальным так как позволит вам производить три вида профиля

Состав оборудования для металлочерепицы "Каскад":

  1. Разматыватель
  2. Стан прокатный (рама с клетями)
  3. Штампующее устройство
  4. Отрезное устройство (ножницы)
  5. Приемное устройство
  6. САУ

 

Общие технические характеристики оборудования для производства металлочерепицы "Каскад":

Исходный материал: рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94
Ширина заготовки, мм: 1250
Толщина, мм: 0,4-0,6
Режим работы линии: автоматический
Режим заправки линии: полуавтоматический
Установленная мощность, кВт: 18
Габариты линии (ДхШхВ), мм: до 24000х2560х1700
Производительность линии, м.пог./мин.: до 5 в базовой комплектации
Возможны изменения по согласованию с заказчиком

 

Разматыватель консольный:

Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате металлочерепицы "Каскад". 

Установленная мощность, кВт: 3
Габариты ДхШхВ, мм: 3000х1600х1775
Масса, кг: 2700
Грузоподъёмность, тонн: 10
Возможно укомплектовать совместно с электромеханической или гидравлической погрузочно-разгрузочной тележкой.

 

Стан прокатный:

Назначение прокатного стана - производство металлочерепицы "Каскад" путем последовательной гибки металла в клетях стана.

Количество рабочих клетей: 13
Установленная мощность, кВт: 7,5
Габариты, мм: 8500х1600х1400
Масса, кг: 5000
В начале стана установлены ручные роликовые ножницы, в автоматике есть функция отреза последнего листа, предназначенная для работы в безотходном режиме.

Штампующее устройство:

Используется в прокатной линии для штамповки ступеней металлочерепицы "Каскад".

Габариты, мм: 2000х1800х1500
Установленная мощность, кВт: 7,5

 

Ножницы гильотинные:

Используются для резки металлочерепицы "Каскад". Режущая кромка ножниц повторяет контуры металлочерепицы.

Габариты, мм: 1550х440х1150
Масса, кг: 500

 

Приемное устройство - Штабелер:

Штабелер (автоматическое приемное устройство) используются для приема профиля металлочерепицы "Каскад". После выхода профиля металлочерепицы из прокатного стана и отреза ножницами штабеллер автоматически сбрасывает готовую металлочерепицу в накопитель.

Габариты, мм: 6000х1600х1500
Масса, кг: 300

 

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.

 

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 30х4 м
Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 10т
Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий)

 

Срок изготовления: 3 мес. С момента подписания договора и перечисления предоплаты, оборудование сразу поступит в производство.