+7 (4742) 36-24-24
+7 904-283-62-78
Оборудование для производства металлочерепицы Каскад
Схема оборудования.
Линия автоматическая предназначена для производства высококачественных стальных холодногнутых листовых профилей (металлочерепицы Каскад), отвечающих мировым стандартам, для обустройства кровли зданий и сооружений с защитно-декоративным покрытием.
Чертеж профиля «Каскад 25».
Чертеж профиля «Каскад 21».
Металлочерепица "Каскад" имеет свои характерные особенности, выделяющие ее из ряда черепичных профилей:
- Уникальный внешний вид и жесткость металлочерепицы.
- Форма профиля выгодно отличает «Каскад» от других видов металлочерепицы показателями прочности, как продольной, так и поперечной.
- Из всех видов металлочерепицы у этой — самая большая площадь полезной поверхности и самый маленький требуемый нахлест соседних листов.
- Если отключить штампующий ступеньки металлочерепицы пресс - то вы будете производить профлист МП-21 или МП-25 и соответственно данное оборудование является универсальным так как позволит вам производить три вида профиля
Состав оборудования для металлочерепицы "Каскад":
- Разматыватель
- Стан прокатный (рама с клетями)
- Штампующее устройство
- Отрезное устройство (ножницы)
- Приемное устройство
- САУ
Общие технические характеристики оборудования для производства металлочерепицы "Каскад":
| Исходный материал: | рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94 |
| Ширина заготовки, мм: | 1250 |
| Толщина, мм: | 0,4-0,6 |
| Режим работы линии: | автоматический |
| Режим заправки линии: | полуавтоматический |
| Установленная мощность, кВт: | 18 |
| Габариты линии (ДхШхВ), мм: | до 24000х2560х1700 |
| Производительность линии, м.пог./мин.: | до 5 в базовой комплектации |
| Возможны изменения по согласованию с заказчиком |
Разматыватель консольный:
Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате металлочерепицы "Каскад".
| Установленная мощность, кВт: | 3 |
| Габариты ДхШхВ, мм: | 3000х1600х1775 |
| Масса, кг: | 2700 |
| Грузоподъёмность, тонн: | 10 |
| Возможно укомплектовать совместно с электромеханической или гидравлической погрузочно-разгрузочной тележкой. | |
Стан прокатный:
Назначение прокатного стана - производство металлочерепицы "Каскад" путем последовательной гибки металла в клетях стана.
| Количество рабочих клетей: | 13 |
| Установленная мощность, кВт: | 7,5 |
| Габариты, мм: | 8500х1600х1400 |
| Масса, кг: | 5000 |
| В начале стана установлены ручные роликовые ножницы, в автоматике есть функция отреза последнего листа, предназначенная для работы в безотходном режиме. | |
Штампующее устройство:
Используется в прокатной линии для штамповки ступеней металлочерепицы "Каскад".
| Габариты, мм: | 2000х1800х1500 |
| Установленная мощность, кВт: | 7,5 |
Ножницы гильотинные:
Используются для резки металлочерепицы "Каскад". Режущая кромка ножниц повторяет контуры металлочерепицы.
| Габариты, мм: | 1550х440х1150 |
| Масса, кг: | 500 |
Приемное устройство - Штабелер:
Штабелер (автоматическое приемное устройство) используются для приема профиля металлочерепицы "Каскад". После выхода профиля металлочерепицы из прокатного стана и отреза ножницами штабеллер автоматически сбрасывает готовую металлочерепицу в накопитель.
| Габариты, мм: | 6000х1600х1500 |
| Масса, кг: | 300 |
Система автоматического управления (САУ):
| Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации. |
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
| Необходимая произв. площадь, не менее: 30х4 м |
| Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 10т |
| Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий) |
Срок изготовления: 3 мес. С момента подписания договора и перечисления предоплаты, оборудование сразу поступит в производство.