• image06

    Двухъярусные

    станы

  • image01

    Производство

    Сайдинга

  • image02

    Линии

    Штамповки

  • image03

    Гидравлические

    Компоненты

  • image04

    ЛСТК

    Термопрофили

Оборудование для производства перфомаячка, уголка в 2 ручья

Схема линии для производства перфмаячка, уголка

Схема линии для производства перфмаячка, уголка

Прокат пермаячка, уголка осуществляется в два ручья Первый ручей прокатывает перфомаячек ПМ-6, второй ручей прокатывает перфомаячек ПМ-10 или перфоуголок ПУ-20, ПУ-25. Линия с двумя консолями, на которых расположены профилирующие ролики.

Технические характеристики оборудования для производства перфомаячка, перфоуголка:

Наименование технических параметров (характеристик)

Ед. изм.

Значение

Стан профилегибочный для изготовления перфомаячка, уголка в составе:

 

 

1.

Разматыватель РКЛ1

1.1.

Грузоподъёмность разматывателя

Кг.

1500

1.2.

Тип разматывателя

---

Консольный, приводной

1.3.

Механизм разжима барабана

---

Ручной

1.4.

Внутренний диаметр рулона

Мм.

480-620

1.5.

Наружный диаметр рулона, max

Мм.

1600

1.6.

Длинна лепестков барабана*

Мм.

150

1.7.

Максимальная ширина рулона

Мм.

60

1.8.

Толщина металла в рулоне, до

Мм.

0,35

1.9.

Габаритные размеры*

  • высота
  • длина
  • ширина

мм.

 

1920

1500

1500

1.10.

Масса*

кг.

300

1.11.

Установленная мощность?

кВт.

0,55

2.

Блок перфорации

2.1.

Тип пресс-штампа

---

Электромеханический

2.2.

Скорость перфорации*

м.пог./мин

15

2.3.

Режим работы

---

Автоматический

2.4.

Габаритные размеры*

Мм.

700х560х1100

2.5.

Масса*

Кг.

200

3.

Прокатный стан

3.1.

Нормативная документация, на основании которой выпускается обрабатываемый материал

---

сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918

3.2.

Толщина обрабатываемого металла

Мм.

0,25 – 0,35

3.3.

Тип профилегибочного стана

---

Двухручевой

3.4.

Тип привода

---

Асинхронный, частотнорегулируемый

3.5.

Количество пар профилирующих клетей

---

6

3.6.

Производительность

м.п./ мин.

15

3.7.

Обслуживающий персонал

Чел.

1-2

3.8.

Габаритные размеры

мм.

1200х700х1400

3.9.

Режим работы

---

Полуавтомат

3.10.

Установленная мощность

кВт.

2,2

3.11.

Масса

кг.

820

4.

Приёмный стол

4.1.

Максимальная длинна принимаемого профиля

Мм.

3000

4.2.

Масса

Кг

40

5.

САУ

5.1.

Режим управления станом

---

Отладочный/автоматический

5.2.

Отклонения длины изготавливаемого профиля

Мм.

± 5