• image06

    Двухъярусные

    станы

  • image01

    Производство

    Сайдинга

  • image02

    Линии

    Штамповки

  • image03

    Гидравлические

    Компоненты

  • image04

    ЛСТК

    Термопрофили

Оборудование для производства м-образного штакетника

Схема линии для производства штакетника

Автоматическая линия для производства заборного профиля (штакетника)

Линия предназначена для производства заборных профилей из оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80), используемых в строительстве во всех категориях зданий – жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных.

Чертеж м-образного штакетника

Чертеж профиля

Состав оборудования для производства м-образного штакетника с 3D резом:

  1. Разматыватель консольный
  2. Стан прокатный для производства м-образного штакетника с 3D резом
  3. Отрезное устройство (Ножницы)
  4. Приемное устройство
  5. САУ

 

Общие технические характеристики оборудования для производства м-образного штакетника с 3D резом:

Исходный материал: рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94
Ширина заготовки, мм: 150 (зависит от нужного вам профиля)
Толщина, мм: 0,4-0,6
Режим работы линии: автоматический
Режим заправки линии: полуавтоматический
Установленная мощность, кВт: 6,5
Габариты линии (ДхШхВ), мм: до 9000х860х1700
Производительность линии, м.пог./мин.: до 27 в базовой комплектации
Возможны изменения по согласованию с заказчиком

 

Разматыватель консольный:

Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате м-образного штакетника с 3D резом.

Установленная мощность, кВт: ---
Габариты ДхШхВ, мм: 1400х1500х1300
Масса, кг: 350
Грузоподъёмность, тонн: 1,5
В базовой комплектации разматыватель неприводной, оснащен подтормаживателем. Возможно оснащение разматывателя приводом с частотным преобразователем для более плавной размотки штрипса.
Возможно оснащение двух позиционным разматывателем для ускоренной подачи штрипса в прокатный стан.

 

Стан прокатный:

Назначение прокатного стана - производство м-образного штакетника с 3D резом путем последовательной гибки металла в клетях стана.

Количество рабочих клетей: 11
Установленная мощность, кВт: 5
Габариты, мм: 3000х860х1400
Масса, кг: 1600

Ножницы просечные:

Используются для резки м-образного штакетника с 3D резом.

Габариты, мм: 400х600х1150
Масса, кг: 200
Возможно оснастить устройством "Летучий руб". Прокатная линия будет работать в безостановочном режиме.
Опционально на линию можно установить электромеханические ножницы.
Возможно оснащение без 3D реза профиля. Края штакетника будут прямыми.

 

Приемное устройство:

Приемный стол. Нужен для приема готового м-образного штакетника с 3D резом после выхода из прокатной линии.

Габариты, мм: 3000х1400х1150
Масса, кг: 60
Приемный стол может быть любой требуемой вам длины
Можно оснастить автоматическим приемным столом - штабелером.

 

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.
Для удешевления линии для производства строительного профиля можно поставить упрощенную автоматику, которая будет производить строительный профиль кнауф "60х27" длиной 3 метра. Автоматика оснащена функциями: Заправочная скорость, Пуск, Стоп, Аварийная остановка, Руб.

 

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 12х3 м
Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 3 тонн
Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий)
Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт
Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте)
Для использования пневматического отрезного устройства необходим компрессор.
Производственный ресурс оборудования - 10 лет.

Гарантия: 3 года.

Срок изготовления: 1-1,5 мес.