• image06

    Двухъярусные

    станы

  • image01

    Производство

    Сайдинга

  • image02

    Линии

    Штамповки

  • image03

    Гидравлические

    Компоненты

  • image04

    ЛСТК

    Термопрофили

Оборудование для производства прямоугольного штакетника с 3D резом

Схема линии для производства штакетника

Автоматическая линия для производства заборного профиля (прямоугольного штакетника)

Линия предназначена для производства заборных профилей - прямоугольного штакетника из оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80), используемых в строительстве во всех категориях зданий – жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных.

Чертеж прямого штакетника

Чертеж профиля

штакетник вырубка

Вид вырубки

Назначение оборудования для производства прямоугольного штакетника

Для запуска производства прямоугольного штакетника вам нужно приобрести данное оборудование.  Производство прямоугольного штакетника осуществляется методом последовательного профилирования.  В начале устанавливают рулон штрипса на приводной консольный разматыватель, оснащенный частотным преобразователем, далее штрипс заправляют в прокатную линию после чего происходит формирование прямоугольного штакетника, далее профиль рубится ножницами и уже готовое изделие убирается с приемного стола.

Особенности оборудования

  • Если вы используете прокатную линию нашего производства в которой предусмотрена замена блоков профилирующих клетей, то мы можем изготовить дополнительный блок клетей который будет производить прямоугольный или м-образный штакетник, сменную кассету вы можете установить на действующую у вас линию и приступить к производству штакетника.
  • Мы учли, что не у каждого производителя есть возможность установить прокатные станы в отапливаемых помещениях, поэтому вы можете заказать вместо пневматического руба электро-механический, который не подвержен влиянию холодного воздуха в производственных помещениях и может работать при минусовых температурах.
  • Надежность нашего оборудования зарекомендовала себя, данное оборудование мы делаем качественно и у нас полный цикл производства, мы не заказываем изготовление деталей и комплектующих на стороне.

Состав оборудования для производства прямоугольного штакетника с 3D резом:

  1. Разматыватель консольный
  2. Стан прокатный для производства прямоугольного штакетника с 3D резом
  3. Отрезное устройство (Ножницы)
  4. Приемное устройство
  5. САУ

 

Общие технические характеристики оборудования для производства прямоугольного штакетника с 3D резом:

Исходный материал: рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94
Ширина заготовки, мм: 150 (зависит от нужного вам профиля)
Толщина, мм: 0,4-0,6
Режим работы линии: автоматический
Режим заправки линии: полуавтоматический
Установленная мощность, кВт: 6,5
Габариты линии (ДхШхВ), мм: до 9000х860х1700
Производительность линии, м.пог./мин.: до 27 в базовой комплектации
Возможны изменения по согласованию с заказчиком

 

Разматыватель консольный:

Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате прямоугольного штакетника с 3D резом.

Установленная мощность, кВт: ---
Габариты ДхШхВ, мм: 1400х1500х1300
Масса, кг: 350
Грузоподъёмность, тонн: 1,5
В базовой комплектации разматыватель неприводной, оснащен подтормаживателем. Возможно оснащение разматывателя приводом с частотным преобразователем для более плавной размотки штрипса.
Возможно оснащение двух позиционным разматывателем для ускоренной подачи штрипса в прокатный стан.

 

Стан прокатный:

Назначение прокатного стана - производство прямоугольного штакетника с 3D резом путем последовательной гибки металла в клетях стана.

Количество рабочих клетей: 11
Установленная мощность, кВт: 5
Габариты, мм: 3000х860х1400
Масса, кг: 1600

Ножницы просечные:

Используются для резки прямоугольного штакетника с 3D резом.

Габариты, мм: 400х600х1150
Масса, кг: 200
Возможно оснастить устройством "Летучий руб". Прокатная линия будет работать в безостановочном режиме.
Опционально на линию можно установить электромеханические ножницы.
Возможно оснащение без 3D реза профиля. Края штакетника будут прямыми.

 

Приемное устройство:

Приемный стол. Нужен для приема готового прямоугольного штакетника с 3D резом после выхода из прокатной линии.

Габариты, мм: 3000х1400х1150
Масса, кг: 60
Приемный стол может быть любой требуемой вам длины
Можно оснастить автоматическим приемным столом - штабелером.

 

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.
Для удешевления линии для производства строительного профиля можно поставить упрощенную автоматику, которая будет производить строительный профиль кнауф "60х27" длиной 3 метра. Автоматика оснащена функциями: Заправочная скорость, Пуск, Стоп, Аварийная остановка, Руб.

 

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 12х3 м
Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 3 тонн
Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий)
Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт
Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте)
Для использования пневматического отрезного устройства необходим компрессор.
Производственный ресурс оборудования - 10 лет.

Гарантия: 3 года.

Срок изготовления: 1-1,5 мес.