+7 (4742) 36-24-24
+7 904-283-62-78
Оборудование для производства прямоугольного штакетника с 3D резом
Автоматическая линия для производства заборного профиля (прямоугольного штакетника)
Линия предназначена для производства заборных профилей - прямоугольного штакетника из оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80), используемых в строительстве во всех категориях зданий – жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных.
Чертеж профиля
Вид вырубки
Назначение оборудования для производства прямоугольного штакетника
Для запуска производства прямоугольного штакетника вам нужно приобрести данное оборудование. Производство прямоугольного штакетника осуществляется методом последовательного профилирования. В начале устанавливают рулон штрипса на приводной консольный разматыватель, оснащенный частотным преобразователем, далее штрипс заправляют в прокатную линию после чего происходит формирование прямоугольного штакетника, далее профиль рубится ножницами и уже готовое изделие убирается с приемного стола.
Особенности оборудования
- Если вы используете прокатную линию нашего производства в которой предусмотрена замена блоков профилирующих клетей, то мы можем изготовить дополнительный блок клетей который будет производить прямоугольный или м-образный штакетник, сменную кассету вы можете установить на действующую у вас линию и приступить к производству штакетника.
- Мы учли, что не у каждого производителя есть возможность установить прокатные станы в отапливаемых помещениях, поэтому вы можете заказать вместо пневматического руба электро-механический, который не подвержен влиянию холодного воздуха в производственных помещениях и может работать при минусовых температурах.
- Надежность нашего оборудования зарекомендовала себя, данное оборудование мы делаем качественно и у нас полный цикл производства, мы не заказываем изготовление деталей и комплектующих на стороне.
Состав оборудования для производства прямоугольного штакетника с 3D резом:
- Разматыватель консольный
- Стан прокатный для производства прямоугольного штакетника с 3D резом
- Отрезное устройство (Ножницы)
- Приемное устройство
- САУ
Общие технические характеристики оборудования для производства прямоугольного штакетника с 3D резом:
| Исходный материал: | рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94 |
| Ширина заготовки, мм: | 150 (зависит от нужного вам профиля) |
| Толщина, мм: | 0,4-0,6 |
| Режим работы линии: | автоматический |
| Режим заправки линии: | полуавтоматический |
| Установленная мощность, кВт: | 6,5 |
| Габариты линии (ДхШхВ), мм: | до 9000х860х1700 |
| Производительность линии, м.пог./мин.: | до 27 в базовой комплектации |
| Возможны изменения по согласованию с заказчиком |
Разматыватель консольный:
Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате прямоугольного штакетника с 3D резом.
| Установленная мощность, кВт: | --- |
| Габариты ДхШхВ, мм: | 1400х1500х1300 |
| Масса, кг: | 350 |
| Грузоподъёмность, тонн: | 1,5 |
| В базовой комплектации разматыватель неприводной, оснащен подтормаживателем. Возможно оснащение разматывателя приводом с частотным преобразователем для более плавной размотки штрипса. | |
| Возможно оснащение двух позиционным разматывателем для ускоренной подачи штрипса в прокатный стан. | |
Стан прокатный:
Назначение прокатного стана - производство прямоугольного штакетника с 3D резом путем последовательной гибки металла в клетях стана.
| Количество рабочих клетей: | 11 |
| Установленная мощность, кВт: | 5 |
| Габариты, мм: | 3000х860х1400 |
| Масса, кг: | 1600 |
Ножницы просечные:
Используются для резки прямоугольного штакетника с 3D резом.
| Габариты, мм: | 400х600х1150 |
| Масса, кг: | 200 |
| Возможно оснастить устройством "Летучий руб". Прокатная линия будет работать в безостановочном режиме. | |
| Опционально на линию можно установить электромеханические ножницы. | |
| Возможно оснащение без 3D реза профиля. Края штакетника будут прямыми. | |
Приемное устройство:
Приемный стол. Нужен для приема готового прямоугольного штакетника с 3D резом после выхода из прокатной линии.
| Габариты, мм: | 3000х1400х1150 |
| Масса, кг: | 60 |
| Приемный стол может быть любой требуемой вам длины | |
| Можно оснастить автоматическим приемным столом - штабелером. | |
Система автоматического управления (САУ):
| Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации. |
| Для удешевления линии для производства строительного профиля можно поставить упрощенную автоматику, которая будет производить строительный профиль кнауф "60х27" длиной 3 метра. Автоматика оснащена функциями: Заправочная скорость, Пуск, Стоп, Аварийная остановка, Руб. |
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
| Необходимая произв. площадь, не менее: 12х3 м |
| Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 3 тонн |
| Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий) |
| Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт |
| Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте) |
| Для использования пневматического отрезного устройства необходим компрессор. |
| Производственный ресурс оборудования - 10 лет. |
Гарантия: 3 года.
Срок изготовления: 1-1,5 мес.